越来越多的产品需要防水镀膜需求，镀膜技术已经被广泛应用于航空航天、线路板、传感器、硅橡胶、密封件、等领域，能在金、银、钨等不同的金属表面镀膜形成保护膜，使得产品具有耐磨性、防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化等特性，提升产品品质。

       派瑞林镀膜装置通过控制加热装置对镀膜室的温度进行调整，可以对基板上的镀膜液进行蒸发，提高镀膜效果，镀膜室还连接设置设置在设备室内部的真空装置，派瑞林，通过真空装置对镀膜室进行抽真空，使得镀膜过程在真空中进行，使得镀膜紧固性高，提高镀膜效果。

       派瑞林(parylene)使用之前，一些（涂层）磨损中心很容易使磁性绕组电线失去绝缘性。派瑞林不仅能克服这一缺陷，派瑞林工艺，而且形成耐摩擦的内表面，这样可加速延展和绕组过程。同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能，可以克服普通环氧树脂喷涂、吊挂工艺处理后不耐磨、耐酸等方面的缺陷。Parylene膜层光滑，有干润滑性。超薄，可控制尺寸公差。

      要使柔性OLED器件达到商业化所要求的10000h的使用寿命。水、氧的渗透率要分别小于5×10-6g／m2·day和10-3cm3/m2·day。柔性OLED常选用聚合物(PET、PNS等)作衬底，聚合物衬底虽然能提供很好的柔性，但是它们不能对水、氧进行有效的阻隔，可行的办法是在柔性衬底上制备阻挡层来保护器件。

       实用化的显示器件要求其使用寿命大于10000h。而OLED对于水汽、氧气非常敏感，其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。

       根据分子结构的不同，派瑞林磁铁，Parylene可分为C型、D型、N型、F型、HT型等多种类型，具有其他涂层难以比拟的性能优势：它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边、裂缝和内表面；涂料中不含溶剂，克服了已往使用的溶剂性涂料在烘干过程中因溶剂挥发而必然会留下许多细微的缺点，提供真正的无保护膜。

      以Parylene D型为例，使用真空气相沉积工艺。先将Parylene粉末放在涂覆设备的腔体内，真空状态下先将固态粉末在150～170℃下气化，派瑞林涂层，然后在裂解腔经650℃裂解形成亚状态后常温下在沉积腔内亚键结合形成稳定的聚对二聚合物，沉积在要保护的样品上，形成保护膜。

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